Hochgeschwindigkeitsabfüllung: BERGAMO HS6T von Comac

Eine Hochgeschwindigkeitsabfülllinie ist ideal für alle Betriebe, die hohe Produktionsraten benötigen. Comac bietet eine vollautomatische modulare Lösung für das Vorwaschen, Waschen und Befüllen von Fässern: Unsere BERGAMO HS6T.

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In diesem Artikel erfahren Sie:

 

Bergamo HS6T: Unsere Hochgeschwindigkeitsabfüllmaschine

In der Getränkeindustrie ist Effizienz entscheidend. Daher ist eine besonders leistungsstarke Hochgeschwindigkeitsabfüllstraße unerlässlich, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen und die höchste Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

In diesem Zusammenhang zeichnet sich unsere BERGAMO HS6T als perfekte Lösung für diese Anforderung aus und bietet erhebliche Vorteile.

Es handelt sich um ein vollautomatisches Hochgeschwindigkeitsmodulsystem, das eine Produktionskapazität von bis zu 1200 Fässern pro Stunde gewährleistet und die Vorwasch-, Wasch- und Befüllungsvorgänge äußerst effizient durchführt.

Bestehend aus drei Maschinen, bietet es außergewöhnliche Flexibilität dank der Möglichkeit, die Module zu kombinieren, um die Produktionskapazität der Produktionslinie zu steigern.

Die sechs Bearbeitungsköpfe sind nicht nur aus hochwertigem Edelstahl hergestellt, sondern sind auch mit Sensoren zur Überwachung der ordnungsgemäßen Verkoppelung des Fasses ausgestattet. Die Befüllung wird präzise durch magnetische Durchflussmesser gesteuert.

Das elektrische Bedienfeld und die Bedienkonsole, ebenfalls aus Edelstahl, gewährleisten die Steuerung und Sicherheit der Maschine. Das Befüllungsmodul wurde so entwickelt, dass die Sterilisationsphase vereinfacht ist und somit manuelle Eingriffe zu minimieren.

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Die Vorteile einer Bergamo Hochgeschwindigkeitsanlage

Diese Hochgeschwindigkeitsabfüllmaschine ist die ideale Wahl für Großunternehmen, nicht nur aufgrund ihres hervorragenden technologischen Niveaus, sondern auch aufgrund der Vorteile, die sie bieten kann:

  • Höchste Effizienz: Mit BERGAMO HS6T erreichen Sie ein hohes Maß an Effizienz, das die Gesamtproduktivität Ihrer Produktion verbessert.
  • Hygienisches Design: Jeder Teil der Maschine, der mit dem Produkt in Berührung kommt, ist nach hygienischem Design gefertigt, um die Produktqualität sicherzustellen.
  • Optimierte Zyklen: Dank eines schnellen Ladesystems und Arbeitszyklen ohne Bewegung der Fässer zwischen den Köpfen sind die Zykluszeiten maximal optimiert.
  • Geringerer Verschleiß: Der Vorspül-, Spül- und Befüllungsprozess erfolgt über einen einzelnen Kopf, wodurch die Öffnungen des Fassventils und der Verschleiß beweglicher Teile minimiert werden.
  • Sterilisationsanpassung: Sie können die Dauer der Sterilisationsphase an die Länge der Förderbänder zwischen den Spül- und Befüllungsphasen anpassen.
  • Maximale Flexibilität: Dank der Unabhängigkeit jedes Kopfes (Vorspülung, Spülung und Befüllung) bietet die Maschine eine höhere Flexibilität, sodass die Produktion bei einem Kopfdefekt fortgesetzt werden kann.
  • Standardkomponenten: Die Maschine ist mit leicht erhältlichen Standardkomponenten ausgestattet, was eine einfache Wartung und niedrige Kosten gewährleistet.
  • Anpassung an verschiedene Getränke und Formate: BERGAMO HS6T eignet sich für eine Vielzahl von Produkten, darunter Bier, Apfelwein, stiller und sprudelnder Wein sowie alkoholfreie Getränke. Sie unterstützt Edelstahl- und Kunststofffässer und bietet große Vielseitigkeit für verschiedene Produktionsanforderungen.

 

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Ergänzen Sie Ihre Linie mit der Bergamo HS6T

Um die Effizienz Ihrer Hochgeschwindigkeitsabfüllstraße zu maximieren, bietet Comac eine Reihe von Hilfslösungen, die problemlos mit BERGAMO HS6T integriert werden können. Beispielsweise:

  • Linienstart und -ende: Um einen kontinuierlichen und reibungslosen Fluss am Anfang und Ende Ihrer Produktionslinie sicherzustellen.
  • Kontrollstationen: Zur Sicherstellung von Qualität und Konformität Ihrer Fässer während des Füllprozesses.
  • Externe Spülvorrichtungen für Kegs: Diese stellen sicher, dass die Fässer perfekt sauber und bereit zum Befüllen sind.
  • Fassumdreher: Zur Drehung der Fässer je nach den verschiedenen anschließenden Verarbeitungsphasen.
  • Zapfkopf-Anbringungs- und -Entfernungssysteme: Diese Systeme sind darauf ausgelegt, Zapfköpfe präzise anzubringen oder zu entfernen und somit die perfekte Unversehrtheit des Produkts sicherzustellen.

Mit diesen Integrationsmöglichkeiten können Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Hochgeschwindigkeitsabfüllstraße optimal nutzen, um eine kontinuierliche und hochwertige Produktion zu erzielen.

 

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